膜片聯(lián)軸器在水泥磨中及周期性應(yīng)力的簡化

膜片聯(lián)軸器在水泥磨中的偏心超差解決辦法如下：大型管磨機的傳動裝置一般采用 傳動方式，因為其具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、傳動、維護(hù)工作量小等優(yōu)點。但這種傳動方式要求主電機帶動的減速機與磨機 線 在同一條直線上，因此對膜片聯(lián)軸器的制造精度要求很高。一旦聯(lián)軸器出現(xiàn)偏心超差現(xiàn)象，一般要求退回原廠及時 換，但有時由于工期方面的原因，又不允許這樣做。此時只有采取臨時措施磨機的正常運轉(zhuǎn)，待所定制的膜片聯(lián)軸器到貨后再予以及時 換。1、安裝過程中出現(xiàn)的問題該水泥磨（4．0m13m）上膜片聯(lián)軸器為我廠供貨的主要產(chǎn)品，其傳動布置見圖一所示。我廠技術(shù)人員受邀于2006年4月前往現(xiàn)場指導(dǎo)協(xié)助安裝工作，當(dāng)時磨機已經(jīng)找正放好，減速機也安裝到位，接下來安裝公司的人員用手拉葫蘆將膜片聯(lián)軸器吊裝定位，將膜片聯(lián)軸器兩側(cè)法蘭盤分別與磨機和減速機法蘭盤對齊安裝定位。在隨后打表檢測磨機聯(lián)接法蘭盤外圓跳動的時候，發(fā)現(xiàn)其徑向跳動竟達(dá)到5mm，超過了圖紙上08mm一下的技術(shù)要求，緊接著我們又用兩塊百分表沿水平和垂直方向?qū)δて?lián)軸器聯(lián)接軸的徑向跳動進(jìn)行了檢測，發(fā)現(xiàn)其跳動度值也在5mm左右，因此認(rèn)定此問題是膜片聯(lián)軸器出現(xiàn)了偏心超差所致。為了 終查明原因。我們用鋼直尺測量了膜片聯(lián)軸器相對于法蘭盤的定位尺寸，發(fā)現(xiàn)減速機端得 線偏心量達(dá)到了25mm，經(jīng)現(xiàn)場人員分析，出現(xiàn)此問題的原因是聯(lián)軸器在安裝過程中，磨機與設(shè)備的兩聯(lián)接軸存在 大的偏心所導(dǎo)致。

膜片聯(lián)軸器是近年來發(fā)展起來的一種新型聯(lián)軸器，膜片是聯(lián)軸器的核心部件，按膜片的形狀可分為束腰式、圓環(huán)式、分離連桿式、輪輻是、多邊式。根據(jù)聯(lián)軸器的工作狀況，我們可以將膜片聯(lián)軸器的受力總結(jié)為下列四種，并給出啦各種力的計算方法，以八孔束腰式膜片為 對象。（1）扭矩產(chǎn)生產(chǎn)生的薄膜應(yīng)力。設(shè)傳遞的扭矩為T(Nm)，總片數(shù)為m，對于8孔螺栓，由簡化條件知：單片膜片的轉(zhuǎn)矩T1=T/m，每個主螺栓上所受的力為F=T/4mR。（2）高速旋轉(zhuǎn)時由于慣性所產(chǎn)生的離心應(yīng)力。假定螺栓與膜片聯(lián)軸器膜片材料相同，可計算得各自的質(zhì)量，根據(jù)所處的位置和螺旋角度，可算的離心力，且作用在總質(zhì)心上。高轉(zhuǎn)速機械的離心慣性力在結(jié)構(gòu)的應(yīng)力計算中重要，其離心慣性力可以按徑向力F=(2n/60)2rp加載，方向沿徑向向外，固定中間螺栓孔的徑向位移、周向位移和軸向位移，周邊無其他載荷作用。（3）由于軸向安裝的誤差，使膜片聯(lián)軸器膜片沿軸線方向發(fā)生彎曲變形。該位移加載在中間螺栓孔處的軸線方向，徑向位移和軸向位移固定。在兩端的兩個中間空來施加約束，中間孔來承受載荷。這樣就把膜片聯(lián)軸器作為靜定簡支機構(gòu)來處理。（4）角向安裝誤差引起的彎曲應(yīng)力（周期性應(yīng)力）。它可以根據(jù)下圖的簡化來求解。由于在軸線角向的安裝實際誤差，使膜片沿軸線方向發(fā)生周期性彎曲變形，而且它是決定膜片聯(lián)軸器膜片疲勞壽命的主要原因。根據(jù)角向偏差計算所引起的中間螺栓孔一周在軸線方向的（沿徑向線性變化）位移，徑向位移和軸向位移固定。通過角度傾斜可以求出恢復(fù)力矩H的大小，一般情況下，膜片聯(lián)軸器云尋的角位移是很小的，因此膜片變形屬于小變形，可以采用薄板小撓度彎曲理論來分析。

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