鏈輪聯軸器齒部圓弧滾齒壓力角度數

鏈輪聯軸器的齒輪是由圓弧滾齒機滾齒加工成型，壓力角度數是根據齒數模數計算成型。滾齒和插齒是內齒的不相同加工的基本方法是與滾齒加工相比,具有精度、等優點,一般可達6~8級。加工時根據工件精度等級選擇機床和刀具。除了工件的重量精度外,齒套高度、齒部寬度、法蘭寬度等外形尺寸也是確定機床齒厚的控制。內齒圈齒厚測量有多種方法,按齒輪參數與技術要求有:,公法線測量。當零件齒數較多、內徑較大,采用公法線測量方便、準確,公差容易控制。,卡尺測量。操作簡便,但精度較差,量值受內徑公差與尺寸大小的影響。第三,圓棒、內徑千分尺測量。多用于較大齒數的零件測量，測量時用的量棒是根據模數計算出量棒直徑D=(1.728+0.005)m加工而成，用黃甘油將圓棒黏貼在齒槽內,用千分尺測量直徑或斜徑。

鏈輪聯軸器的材質一般采用42CrMo,齒面硬度一般達布氏硬度302~341 HB,有時采用齒面表淬硬度能達到48~52 HRC。隨著現代技術的發展滲碳淬火和氮化軸套也被廣泛應用,齒部表面氮化其維氏硬度能達到500 HV。根據結構和使用特點,加工的主要工序是:外形尺寸和內孔尺寸的加工,鼓形齒的加工及鍵槽的加工。一般的工藝流程是:鍛—粗車—探傷—調質—精車—劃線—鉆—滾齒—探傷—插鍵槽。為了零件質量,粗車后經過超聲波探傷,再經過調質處理。精車加工主要是為了內孔與基面垂直,齒外圓的齒頂圓弧面一般先用車刀粗車，然后精車。

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