膜片聯(lián)軸器的使用及工作特性

使用膜片聯(lián)軸器的優(yōu)點(diǎn)有哪些呢？

一、大幅度的減振作用，低噪聲，無磨損。

二、可準(zhǔn)確傳遞轉(zhuǎn)速，運(yùn)轉(zhuǎn)無轉(zhuǎn)差，適用于的機(jī)械傳動。

三、與齒式聯(lián)軸器相比，膜片聯(lián)軸器沒有相對滑動，免去了潤滑、密封的麻煩，不高的維修成本以及便捷的制造流程使它目前在各工業(yè)發(fā)達(dá)普遍應(yīng)用。

四、傳動速率，特別適用于中、大功率傳動場景。簡單、輕便的結(jié)構(gòu)，體積小、方便裝拆。例如中間軸型式結(jié)構(gòu)的膜片聯(lián)軸器，在不必移動機(jī)器的情況下便可完成裝拆。

五、對于電機(jī)與設(shè)備兩軸線不對中的補(bǔ)償，相比齒式聯(lián)軸器角位移可大一倍；徑向位移時(shí)的大撓性、小反力，允許軸向、徑向和角向位移。

六、可適應(yīng)高溫和惡劣工作環(huán)境，可抵抗設(shè)備運(yùn)行中的沖擊、振動。

膜片聯(lián)軸器螺栓連接無需被連接件上切制螺紋，使用不受連接件限制，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便。雙頭螺栓可以在受結(jié)構(gòu)限制不能使用螺栓，但又需要聯(lián)接結(jié)構(gòu)緊湊的場合使用。螺栓聯(lián)接不帶螺母，還有光整的外露表面，但不適合用于頻繁拆卸連接，以免損壞螺紋孔。

膜片聯(lián)軸器在的使用周期中，需要保養(yǎng)相互傾斜的楔形間隙表面，添加潤滑油，從大口進(jìn)小口出。兩個(gè)表面有足夠的相對運(yùn)動速度，流體有足夠的粘度，還要供油充足。在保養(yǎng)過程中，重要的就是掌握流體動壓潤滑的基本范疇，這也是滑動軸承設(shè)計(jì)的理論基礎(chǔ)。

膜片受拉斷裂是為常見的故障，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器膜片螺栓孔附近的危險(xiǎn)截面處容易斷裂。對受拉膜片進(jìn)行受力分析發(fā)現(xiàn)：在四邊受拉且載荷分布均勻的情況下，膜片不會發(fā)生拉斷破壞失效；若載荷分布不均勻，則有可能在收拉膜片的過程中出現(xiàn)若干膜片被拉斷的現(xiàn)象。在長時(shí)間不對中的情況下工作，如果偏差超過了聯(lián)軸器補(bǔ)償?shù)姆秶瑒t膜片聯(lián)軸器會受到峰值扭矩，其中4組受壓膜片組失穩(wěn)，另外4組受拉膜片將承擔(dān)全部扭矩，所受拉力倍增。如果膜片長時(shí)間處于非均勻受力狀態(tài)，部分膜片兩端螺栓孔內(nèi)側(cè)應(yīng)力超過材料的曲服，導(dǎo)致其被拉斷破壞，由于承載膜片數(shù)量逐步減少并且受力不均，原先所受應(yīng)力較低的膜片也將隨之被拉斷，隨后整組膜片都將被拉斷。

膜片聯(lián)軸器如果裝配不對中是引起膜片聯(lián)軸器失效的主要原因之一，也是引起旋轉(zhuǎn)機(jī)械異常振動的主要原因。聯(lián)軸器不對中主要有角偏斜和平行不對中2種形式，平行不對中可以轉(zhuǎn)化為角偏斜形式的不對中。裝配中不可避免地會產(chǎn)生軸之間的不對中，即使開始時(shí)對中情況良好，設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，由于地基沉降等原因，聯(lián)軸器仍然會出現(xiàn)不對中情況。如果不對中情況嚴(yán)重，將會導(dǎo)致設(shè)備振動加劇，如果振動不大，也不能說明無問題，只能說明膜片聯(lián)軸器的補(bǔ)償功能發(fā)生了作用，將設(shè)備振動控制在正確范圍內(nèi)。

如果偏差繼續(xù)擴(kuò)大，膜片損壞情況繼續(xù)加重，巡檢沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理，膜片補(bǔ)償功能會減弱，泵體振動會加大甚至造成停泵事故，所以泵體振動情況是檢驗(yàn)?zāi)て欠駬p壞的重要檢查項(xiàng)目，在機(jī)組運(yùn)行中應(yīng)作為監(jiān)測手段。

膜片聯(lián)軸器用來聯(lián)接拆除液藕后的電機(jī)和風(fēng)機(jī)。雙膜片聯(lián)軸用具有長軸距聯(lián)接、承受扭矩大，同時(shí)還能在相應(yīng)程度上修正電機(jī)與風(fēng)機(jī)間軸的同心度偏差，實(shí)現(xiàn)簡單而平穩(wěn)的轉(zhuǎn)動。是長間隔大扭矩情況下理想的聯(lián)接設(shè)備，特別適合拆除液藕后電機(jī)與風(fēng)機(jī)的聯(lián)接。它的安裝便利，在一個(gè)工作日即可完成液藕拆除和聯(lián)軸器的安裝，對生產(chǎn)不會產(chǎn)生大影響。

在節(jié)能改造實(shí)際應(yīng)用過程中，相對于液力耦合器調(diào)速，變頻調(diào)速是較有上風(fēng)的調(diào)速方式，變頻器調(diào)速的優(yōu)點(diǎn)是調(diào)速的速率不錯(cuò)，啟動能耗低，調(diào)速范圍寬，可實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速，動態(tài)響應(yīng)，調(diào)速精度不錯(cuò)，操縱簡便，且易于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝控制自動化。所以現(xiàn)階段很多的高壓變頻改造都是在原設(shè)備有液力耦合器的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造。

膜片聯(lián)軸器在工作中的8點(diǎn)特性：

一、膜片聯(lián)軸器可在不干擾主從動裝置情況下裝拆可在2小時(shí)內(nèi)完成聯(lián)軸器的替換，提升設(shè)備利用率。

二、膜片聯(lián)軸器軸間剛度非線性變化，制約電動機(jī)磁中心漂移。

三、膜片聯(lián)軸器具有高功率質(zhì)量比，特別適合連接大功率動力裝置。

四、膜片聯(lián)軸器能在惡劣的環(huán)境條件下運(yùn)行可在攝氏300度以內(nèi)條件下運(yùn)行可在酸、堿、鹽霧等腐蝕性環(huán)境下運(yùn)行。

五、對相連裝置施加可預(yù)測的低附加負(fù)與同類撓性傳動元件相比，膜片聯(lián)軸器對相連裝置施加可預(yù)測的小的作用力和彎矩。

六、不要潤滑，無需維護(hù)可從根本上齒型聯(lián)軸器因齒面磨損導(dǎo)致的振動避免齒型聯(lián)軸器因積油產(chǎn)生的新的不平衡等一系列麻煩。

七、膜片聯(lián)軸器零游隙、不變的低不平衡量，無噪聲聯(lián)軸器零件采用無間隙裝配，無運(yùn)行噪音，保持不變的初始動平衡精度。

八、承受不對中，具有相應(yīng)的減振、降噪能力不對中能力可達(dá)到絕大部分動力傳動裝置運(yùn)行中的不對中要求。

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