鼓形齒式聯軸器加工方法和結構要求

鼓形齒式聯軸器的主要優點是鼓齒淬火后的齒面承載能力高。鼓形齒式聯軸器的主要失效形式是磨損，在強制稀釋油的潤滑后磨損減少，磨損量約為潤滑脂的10%，循環稀油可帶走滾動端的滾動熱量和滾輪。齒摩擦產生的熱量地防止了齒面允許的接觸應力降低齒面上允許的接觸應力。在正常情況下，不會出現斷齒，達到了連軋機工作特性的要求。鼓形齒式聯軸器能達到軋機軋制的要求，膨脹平整，清潔。

鼓形齒式聯軸器的加工方法：

1、在齒根彎曲強度和齒面接觸輕度足夠的條件下應以有大的重合度來確定齒寬，以免使結構尺寸不需要地增加。一般齒寬系數為8-14，小齒寬應有允許的齒根應力來確定，還要考慮由軸間傾角引起的著力點沿齒寬位移所需要的寬度。

2、良好的潤滑是彭形齒式聯軸器穩定運行的需要，也是減緩磨損。

3、鼓形齒式聯軸器的鼓型齒面使內、外齒的接觸條件改變，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應力集中的弊端，同時改變了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長。外齒套齒端呈喇叭形狀，使內、外齒裝拆方便。

4、輪齒集中載荷越小越好，而齒面曲率與鼓度圓周率成正比，因此鼓度圓半徑盡可能大。鼓度曲線曲率半徑與內齒單側減薄量成正比，因此鼓度圓半徑應盡可能大。鼓度曲線曲率半徑與內齒單側減薄量成正比，即它與齒的嚙合間隙有關，減薄量不足可能會造成干涉，減薄量過大會削弱齒的強度，且會側隙很大。

5、提升鼓形齒式聯軸器使用壽命的重要途徑。齒寬系數影響輪齒的齒根彎曲強度和齒面接觸強度，齒寬系數越大，這兩項強度越大，齒寬系數影響重合度，在齒寬系數小于相應值的范圍時，其值的增大對重合度增加影響大，而在于這個相應值時，其值的增大對重合度增加影響變小，對于圓弧鼓度曲線的彭形齒式聯軸器，齒寬還是確定鼓度圓半徑也側隙的參數，齒寬越大，鼓度圓半徑越大，所需要的側隙也越大，因此，需要以下亮點要求：

鼓形齒式聯軸器是由齒厚呈腰鼓形的外齒軸套和與其相配的內齒圈組成的嚙合付聯結兩軸的，適于重載和需要軸線位移補償的兩軸傳動。在一般情況下，要求被聯結的兩軸同心，而且在運轉過程中繼續保持同心狀態是不可能的，因為有安裝誤差，軸承磨損，受力變形，基礎下沉等致使軸線產生徑向、角向位移。

鼓形齒式聯軸器的內部結構很復雜，所使用的材質有相應的要求，才可以達到扭矩及轉速的使用要求。鼓形齒式聯軸器的鼓型齒面使內、外齒的接觸條件改進，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應力集中的弊端，同時改進了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長。

鼓形齒的制造一般是在滾齒機上使滾刀軌跡按照設計所要求的位移圓半徑，用仿形模板加工出來的，國內的生產廠家幾乎全部都用這種方法。用模板仿形加工時，技術的關鍵在于銑齒銑到齒形中部弧面轉向時，由于慣性，摩擦阻尼、傳動絲杠問隙以及傳動鏈剛性不足產生的彈性變形等非線性因素的影響，一般很難加工出正確的鼓形齒圓弧面，經常需要有技術很熟練的工人根據白己的工作經驗進行掌握。鼓形齒式聯軸器，其鼓形齒圓弧面用數控成形，比一般仿形加工成形的鼓形齒精度不錯。

鼓形齒式聯軸器的鼓形齒外齒軸套達到標準7級精度，其周節限偏差fpt，周節累積公差Fp，公法線平均長度公差Fw均達到JB10095-88標準中7級精度。鼓形齒圓弧表面粗糙度Ra值不大于1.6μm。由于齒輪精度不錯，使嚙合時同時接觸的齒數增多，使接觸應力減小，這對于提升聯軸的接觸強度，增大傳遞力矩，減少振動、降低噪聲、提升傳動平穩性的使用壽命有著重要的意義。

互換性要求是鼓形齒式聯軸器研制過程中的一個難點。一般國內很多廠生產的聯軸器沒有互換性的。目前大多數鼓形齒式聯軸器其兩半內齒圈的絞制螺栓孔都是采用配鉆鉸的方法，然后打上標記對號入座進行裝配的。用這種方法制造的聯軸器是不能互換的。根據市場的需求，特別是冶金行業的特別要求，在設計中鼓形齒式聯軸器要求兩半內齒圈聯接絞制螺栓孔相對于定心圓的位置度公差為φ0.02這一要求是在加工和數控鎖床上確定的。這樣，確定了互換性要求，在工業生產中不但降低了工人維修換備件的勞動強度，而且縮短了在線的維修時問，有著明顯的經濟效益。

確定側隙的方法：確定側隙的方法與參數的確定、刀具的選用有關，可采用標準的刀具和刀具。當采用齒頂高系數為1，頂隙系數為0.25的標準刀具時，由于外齒的齒頂高和內齒的齒根高相等，用標準的插齒刀僅靠徑向切入不能達到齒厚要求，切向變位插齒。另一種實用的方法是把標準的插齒刀磨去齒頂即成用插齒刀，只采用徑向進給，插至全齒深即可達到齒厚要求。鼓形齒式聯軸器采用外齒齒高系數為1，齒根高系數為1.25；內齒齒根高系數為1.0，齒頂高系數為0.8，插齒刀具磨去0.25m高的齒改制。內外齒分度圓齒厚相等，內齒輪插齒時不需要徑向變位。

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