膜片聯軸器找正原理和安裝前的注意事項

膜片聯軸器具有轉矩控制性、恒轉矩性和好的滑差特性、平穩的聯接特性、無響應時間短、能平穩地運轉，膜片聯軸器轉矩控制的范圍寬，控制精度不錯。轉矩與激磁電流在相當普遍的范圍內成正比，能優良、簡化進行傳遞轉矩的控制，可用作線性調節元件。膜片聯軸器具有恒轉矩性，轉矩僅僅取決于激磁電流的大小，而與主、從動側的相對轉速無關，膜片聯軸器具有定轉矩性，其靜轉矩與動轉矩相同。

膜片的使用壽命不單單是膜片自身的材料選擇以及細致制造的問題，關鍵還有膜片聯軸器本身的疲勞強度問題，也就是膜片聯軸器熱處理問題，膜片聯軸器應該是在確定材料正確選擇的同時跟進相應的熱處理工藝（正火、回火、調質等），這樣才能確定膜片聯軸器疲勞強度的提升，對于膜片聯軸器細致制造是從根本上（材料選擇、熱處理工藝、連接螺栓強度確定、連接螺栓直徑及數量、連接螺栓與兩半聯軸器配合間隙以及與膜片孔的間隙確定）進行的綜合考量。

膜片聯軸器找正原理是將電機可動端端面圓在固定端端面上的投影近似看成正圓，由于可動端中心到固定端端面的距離不變。如果想同時達到，可動端軸線與固定端軸線應該是在一條線上，只是理想的找正狀態。在實際找正時，先設定允許誤差，當找正時產生的誤差在允許誤差范圍內時，找正結束。在很多場合中，泵的下檢測點無法進行檢測，找正工作將無法進行。

膜片聯軸器在同滑差無關的情況下能夠傳遞相應的轉矩，無沖擊、振動、無噪聲，運轉平穩，殼用于工作頻率較不錯的場合。膜片聯軸器在工業中不僅僅用于過載穩定保護和空載起動，還可用于離合、張力控制、調速、測試加載、換向等。膜片聯軸器整體性能提升的關鍵因素是在兩半聯軸器的材料選擇以及相應熱處理跟進，螺栓孔間隙，膜片材料以及細致制造等綜合因素造就的。膜片聯軸器具有滿意的傳動性能，普遍用于各行各業的傳動設備當中，比如電力設備的磨煤機、風力發電機等。

膜片聯軸器在工作運轉中，應經常檢查膜片聯軸器是否發生異常現象，如有異常現象發生須及進維修：在可能由于運轉的膜片聯軸器引起和設備事故的各個場地須采取適當的防護措施。膜片聯軸器靠膜片的彈性變形來補償所聯兩軸的相對位移，是一種不錯性能的金屬彈性元件撓性聯軸器，不用潤滑，結構較緊湊，使用壽命不錯，無旋轉間隙，不受溫度和油污影響。

膜片聯軸器具有不怕酸、不怕堿、防止腐蝕的特點，適用于高溫、有腐蝕介質工況環境的軸系傳動，膜片聯軸器普遍用于各種機械裝置的軸系傳動，如水泵（是大功率、化工泵）、風機、壓縮機、液壓機械、石油機械、印刷機械、紡織機械、化工機械、礦山機械、冶金機械、航空（直升飛機）、艦艇動力傳動系統，經動平衡后應用于傳動軸系已比較普遍。

膜片聯軸器在安裝前，應清洗兩軸端面，檢查端面鍵槽口等配合情況，在安裝以后，正常運轉后檢查所有螺釘，如發現松動立即擰緊，這樣反復幾次，以確定膜片聯軸器不會松動：在工作運轉中，應經常檢查膜片聯軸器是否發生異常現象，如有異常現象發生應及時進行維修：為了防止膜片在

我們可在膜片之間涂以二硫化鉬等固體潤滑劑或對膜片表面進行減磨涂層處理，由于運轉的膜片聯軸器引起和設備事故，我們采取適當的防護措施。聯軸器膜片是由幾組膜片用螺栓交錯地與兩半聯軸器聯接，每組膜片由數片疊集而成，膜片分為連桿式和不同形狀的整片式。膜片聯軸器的使用已經很普遍了，在實際中使用JMJ接中間軸型雙膜片聯軸器的多，主要因為可以的補償兩軸線間的偏移。我們依靠膜片的彈性變形來補償所聯兩軸的相對位移。

膜片聯軸器用于將兩軸聯接起來并傳遞給扭矩的部件，有過載保護作用。由于軸向安裝的誤差，使膜片沿軸線方向發生彎曲變形，該位移加載在中間螺栓孔處的軸線方向，徑向位移和軸向位移固定，在兩端的兩個中間空來施加約束，中間孔來承受載荷，這樣就把它作為靜定簡支機構來處理。角向安裝誤差引起的彎曲應力在軸線角向的安裝實際誤差，使膜片沿軸線方向發生周期性彎曲變形，而且它是決定膜片聯軸器疲勞壽命的主要原因。

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