爪式聯軸器聯的發展簡史及材質的技術要求

爪式聯軸器的發展簡史

從20世紀50年代開始我國為了配合各種機械設備的制造生產，自行研究出配套制造一些傳動聯結件，這些傳動件功率較小，品種少，不成套。后來到了70-80年代，隨著對外開放，引進一些專利技術，也進口了各種機械設備，對這一技術的發展和在國內推廣應用起了關鍵作用。進口許多大型挖泥船及其它船舶，對大功率彈性聯軸器和彈性離合器的消化吸收和發展應用也起了很大作用。隨后在近十幾年來，各工業部門根據發展配套的需要，在原機械部機械院標準所的統一規劃下開展了一系列傳動聯結件的標準化工作，進行了大量基礎標準和產品標準的工作，為傳動聯結件的通用化、系列化、標準化發展打下了基礎。

傳動聯軸器技術和應用發展趨勢有以下幾點：一是與主機、負載綜合分析和配套。二是對傳動聯結件質量要求的不斷提高，這就對原材料、加工與裝配工藝，產品的過程和終檢驗的要求大大提高。三是隨著主機要求的變化以及技術發展的需要，對傳動聯結件的技術發展和技術開發更為重視。四是傳動聯結件本身的配套向化發展。如離合器、制動器的摩擦材料、聯軸器的彈性元件，離合器、制動器的液壓、氣動和電器元件，甚至鑄鍛件、熱處理和標準件均更趨化。

爪式聯軸器材質的技術要求

自由鍛造所用工具和設備簡單，通用性好，成本低。同鑄造毛坯相比，自由鍛消除了縮孔、縮松、氣孔等缺陷，使毛坯具有更高的力學性能。鍛件形狀簡單，操作靈活。因此，它在重型機器及重要零件的制造上有特別重要的意義。

　　 聯軸器鍛件材料需有檢驗合格證書，如需代用材料，須征得需方同意，并有書面文件。鍛件應在具有足夠噸位的水壓或鍛錘上進行鍛造，鍛造應有足夠的鍛造比，使整個截面鍛透，以獲得均勻性組織。鍛件的軸線應相當鋼錠的中心線。鍛件應由鋼錠或鋼坯鍛造成形。允許倍尺鍛造，一般應作分離熱處理。

　　 熱處理和機械加工要求：

　　 鍛造后熱處理：鍛件鍛后應進行預熱處理，以改善組織和可加工性。

　　 粗加工：鍛件性能熱處理前應進行粗加工，留小加工余量。

　　 性能熱處理：鍛件應進行淬火和回火，以達所要求的性能。

　　 性能熱處理后的機加工：機械性能合格后，鍛件加工到需方提供的圖樣所規定的尺寸和表面粗糙度。但如果任一表面的切削量超過5mm時，鍛件進行除應力處理。

　 除應力處理：鍛件除應力的溫度應低于終回火溫度30°，保溫后，應緩慢冷卻。若除應力溫度不低于終回火溫度30°時，除應力后鍛件應重新進行機械性能試驗。

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