爪式聯(lián)軸器聯(lián)的發(fā)展簡(jiǎn)史及材質(zhì)的技術(shù)要求

爪式聯(lián)軸器的發(fā)展簡(jiǎn)史

從20世紀(jì)50年代開始我國(guó)為了配合各種機(jī)械設(shè)備的制造生產(chǎn)，自行研究出配套制造一些傳動(dòng)聯(lián)結(jié)件，這些傳動(dòng)件功率較小，品種少，不成套。后來到了70-80年代，隨著對(duì)外開放，引進(jìn)一些專利技術(shù)，也進(jìn)口了各種機(jī)械設(shè)備，對(duì)這一技術(shù)的發(fā)展和在國(guó)內(nèi)推廣應(yīng)用起了關(guān)鍵作用。進(jìn)口許多大型挖泥船及其它船舶，對(duì)大功率彈性聯(lián)軸器和彈性離合器的消化吸收和發(fā)展應(yīng)用也起了很大作用。隨后在近十幾年來，各工業(yè)部門根據(jù)發(fā)展配套的需要，在原機(jī)械部機(jī)械院標(biāo)準(zhǔn)所的統(tǒng)一規(guī)劃下開展了一系列傳動(dòng)聯(lián)結(jié)件的標(biāo)準(zhǔn)化工作，進(jìn)行了大量基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的工作，為傳動(dòng)聯(lián)結(jié)件的通用化、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展打下了基礎(chǔ)。

傳動(dòng)聯(lián)軸器技術(shù)和應(yīng)用發(fā)展趨勢(shì)有以下幾點(diǎn)：一是與主機(jī)、負(fù)載綜合分析和配套。二是對(duì)傳動(dòng)聯(lián)結(jié)件質(zhì)量要求的不斷提高，這就對(duì)原材料、加工與裝配工藝，產(chǎn)品的過程和終檢驗(yàn)的要求大大提高。三是隨著主機(jī)要求的變化以及技術(shù)發(fā)展的需要，對(duì)傳動(dòng)聯(lián)結(jié)件的技術(shù)發(fā)展和技術(shù)開發(fā)更為重視。四是傳動(dòng)聯(lián)結(jié)件本身的配套向化發(fā)展。如離合器、制動(dòng)器的摩擦材料、聯(lián)軸器的彈性元件，離合器、制動(dòng)器的液壓、氣動(dòng)和電器元件，甚至鑄鍛件、熱處理和標(biāo)準(zhǔn)件均更趨化。爪式聯(lián)軸器材質(zhì)的技術(shù)要求自由鍛造所用工具和設(shè)備簡(jiǎn)單，通用性好，成本低。同鑄造毛坯相比，自由鍛消除了縮孔、縮松、氣孔等缺陷，使毛坯具有更高的力學(xué)性能。鍛件形狀簡(jiǎn)單，操作靈活。因此，它在重型機(jī)器及重要零件的制造上有特別重要的意義。

　　 聯(lián)軸器鍛件材料需有檢驗(yàn)合格證書，如需代用材料，須征得需方同意，并有書面文件。鍛件應(yīng)在具有足夠噸位的水壓或鍛錘上進(jìn)行鍛造，鍛造應(yīng)有足夠的鍛造比，使整個(gè)截面鍛透，以獲得均勻性組織。鍛件的軸線應(yīng)相當(dāng)鋼錠的中心線。鍛件應(yīng)由鋼錠或鋼坯鍛造成形。允許倍尺鍛造，一般應(yīng)作分離熱處理。

　　 熱處理和機(jī)械加工要求：

　　 鍛造后熱處理：鍛件鍛后應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱處理，以改善組織和可加工性。

　　 粗加工：鍛件性能熱處理前應(yīng)進(jìn)行粗加工，留小加工余量。

　　 性能熱處理：鍛件應(yīng)進(jìn)行淬火和回火，以達(dá)所要求的性能。

　　 性能熱處理后的機(jī)加工：機(jī)械性能合格后，鍛件加工到需方提供的圖樣所規(guī)定的尺寸和表面粗糙度。但如果任一表面的切削量超過5mm時(shí)，鍛件進(jìn)行除應(yīng)力處理。

　 除應(yīng)力處理：鍛件除應(yīng)力的溫度應(yīng)低于終回火溫度30°，保溫后，應(yīng)緩慢冷卻。若除應(yīng)力溫度不低于終回火溫度30°時(shí)，除應(yīng)力后鍛件應(yīng)重新進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。

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