聯軸器的加工方法和選擇要求

聯軸器的加工方法通常有兩種，即加工方法和包絡加工方法。在實際生產過程中，可能是操作人員本身不具備當前崗位的操作技能。在操作聯軸器時，往往會出現一些不正確的操作，甚至違規(guī)操作。也可能導致事故。還可能是由于工作人員在日常工作中缺乏對飼料加工機械的定期維護保養(yǎng)，即使是很長一段時間，設備也一直處于超負荷運行狀態(tài)，這將嚴重影響飼料加工機械的性能。

聯軸器在安裝時要注意，在原來的設備上換新，那么一般要和原來的方向一致，假如是新設計制造的設備，那么要在不與周邊其它零件有干涉的前提下，按內、外齒結合面越多越的原則安裝。聯軸器在檢修時一般檢查聯軸器齒面嚙合情況，其接觸面積沿齒高不小于45%，沿齒寬不小于65%，齒面不可以有嚴蝕、磨損和裂紋；聯軸器外齒圈全圓跳動不大于0.03mm，端面圓跳動不大于0.02mm。

在檢修時若須拆下齒圈時，須用用工具，不可敲打，以免使軸彎曲或損傷。當回裝時，應將齒圈加熱到200℃左右再裝到軸上。外齒圈與軸的過盈量一般為0.01~0.03mm；回裝中間接筒或其它部件時應按原有標記和數據裝配；用力矩扳手均勻地把螺栓擰緊。聯軸器是可移式剛性聯軸器中的一種，聯軸器是利用內外齒嚙合來實現兩半聯軸器間的扭矩和旋動的傳遞，適用于聯接兩同心軸的傳動軸系。

聯軸器類型應根據使用要求和工作條件來確定。具體選擇時可考慮以下幾點：

1、聯軸器的制造、安裝、維護和成本，在達到使用性能的前提下，應選擇裝拆方便、維護簡單、成本還行的聯軸器。

2、聯軸器工作轉速高低和引起的離心力大小，對于傳動軸，應選擇平衡度高的聯軸器。

3、兩軸相對位移的大小和方向，當安裝調整后，難以保持兩軸嚴格對中，或工作過程兩軸產生大的附加相對位移時，應選擇撓性聯軸器。

4、聯軸器的性和工作環(huán)境，通常由金屬元件制成不需潤滑的聯軸器比較，需要潤滑的聯軸器，其性能易受潤滑程度的影響，且可能污染環(huán)境。

5、所需傳遞的轉矩大小和性質以及對緩沖和減振方面的要求。

聯軸器的容許軸心偏差包括徑向，角向，軸向偏差。安裝時，請進行調整軸心偏差在對應的產品目錄下的容許值范圍內。

1、檢測兩軸端之間的距離：先應將主、從動機器轉子置于運轉位置，注意兩機器的軸向竄動，應使其靠向工作時的位置，然后檢測膜片聯軸器兩軸端之間的距離，并調至安裝總圖上規(guī)定的位置。

2、啟封、清洗全套聯軸器的零組件。

3、對平直軸：將鍵放入膜片聯軸器軸上的鍵槽中、鍵端不應凸出或凹入軸端，以齊平為好。將安裝盤放在油槽中加熱，溫度為120～150℃，加熱保溫后，LLB型無骨架輪胎式聯軸器，根據聯軸器安裝圖并注意按位置標記裝于軸上要求的位置、安裝盤與軸端一般應齊平。加熱時不允許局部加熱，以免變形。

4、對于錐形軸：按平直軸裝鍵同樣要求將鍵裝在軸上、然后將安裝盤裝于軸上，并用手推緊，再用螺母緊固，使安裝盤軸向移動至其固定位置。

5、聯軸器安裝盤的安裝：安裝盤的內孔與軸頸的配合一般設計為“過渡配合”或“過盈配合”，因此安裝前應仔細檢查安裝盤內孔和軸的外徑，表面清潔、無毛刺。

聯軸器適用于聯接水平兩同軸線，并具有一些角位移的傳動軸系。聯軸器常用于低速重載工況條件的軸系傳動，精度不錯并經動平衡的齒式聯軸器可用于傳動。聯軸器屬于剛撓性聯軸器，具體要求徑向、軸向和角向等軸線偏偏向彌補力度，與CL型直齒式聯軸器對比，有設計精巧、反轉展轉半徑小、承載力度大、傳動效力高、噪音低及維護周期長等優(yōu)點。

聯軸器屬于剛撓性聯軸器，由齒數相同的內齒圈和帶外齒的凸緣半聯軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，聯軸器可允許大的角位移(相對于直齒聯軸器)，可改進齒的接觸條件，提升傳遞轉矩的能力，延長使用壽命。聯軸器大多采用潤滑油潤滑，潤滑油需經精度不錯濾油器過濾，濾清度小于10微米，齒面要求連續(xù)潤滑，不然齒面溫度會升高并將積存水分和污垢。

聯軸器適合于低速重載場合，如冶金、礦山、起重運載等技術、也適合于酒精、化工、通用機器等各種機器的軸系傳動。聯軸器的特性是承載力度強，在相反的內齒套外徑和聯軸器外徑下，聯軸器的承載力度均勻比直齒式聯軸器提升15～20％：角位移彌補量大，當徑向位移即是零時，直齒式聯軸器的許用角位移為1°，而聯軸器的許用角位移為1°30'，提升50％。

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