鼓形齒聯軸器的結構與保養

鼓形齒式聯軸器通過內齒與外齒之間的相互嚙合傳遞扭矩，支持高轉速，大扭矩的傳遞。齒面..

一、鼓形齒聯軸器結構優勢

　　在多種聯軸器中，鼓形齒聯軸器結構緊湊，體積小，質量輕，可靠性高。所以在高速動車驅動系統備受青睞。

　　鼓形齒式聯軸器通過內齒與外齒之間的相互嚙合傳遞扭矩，支持高轉速，大扭矩的傳遞。

　　齒面形狀由直齒改進為球形或橢球形可以很大程度上改善齒面接觸條件。在被連接件存在徑向偏差和軸間傾角的實際工作環境中，不易發生棱邊接觸，應力集中，避免了惡劣的齒面受力狀態，提高了承載能力的同時提高了對軸間傾角的補償能力，使聯軸器能夠適應更廣闊的工作環境。同時更有利于齒面油膜的形成，提高潤滑效果，良好的受力狀態與平穩的傳動性能使其能量傳遞效率達到99%以上。很大程度上提高了聯軸器的使用壽命與運行品質。

　　隨著表面處理工藝水平的提升與潤滑技術的規范化，鼓形齒聯軸器安全、清潔的優勢日益明顯，運用前景日益廣闊。

　　二、常見故障和保養措施

　　鼓形齒式聯軸器具有諸多優點，但是這些都建立在良好的工作環境和潤滑條件的配合下。一旦工作環境無法保證，將會導致多種不良后果。

　　1.被連接件中心偏差過大導致齒面不良接觸。

　　2.潤滑劑不夠導致齒面磨損、剝離。

　　3.潤滑油不潔凈導致砂粒磨損。

　　4.安裝過盈較大導致頂隙消失。

　　為避免以上各種不良工作狀況，在加工制造和維護過程中要特別注意。

　　設計過程中應合理設計鼓形齒齒面，避免在工作中出現棱邊接觸、齒背接觸等現象。

　　在生產過程中應選用合適的材料，表面進行適當的硬化處理，HRC一般要求5060左右，對于有特殊工作要求的聯軸器個別對待。加工精度要有保證，以避免生產誤差引起的噪聲過大和結構缺陷，具體要求參見GBT29027-2012。

　　裝配環節應盡可能提高輸入輸出軸的對中精度，盡量減小初始誤差帶來的附加載荷。

　　盡量保證工作環境清潔穩定，對潤滑油進行過濾，一般要求所含雜質顆粒小于25μm，精密設備中濾清度要對應提高。平時注意零件的清洗和潤滑油的更換。

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